科曼机电

技术措施内容：为了确保空冷系统进入冬季的安全、经济运行，根据实际情况，针对空冷系统的投、停及正常运行维护、异常处理情况下，特制定以下措施，各值认真学习、执行。（本技术措施为空冷厂家及各个电厂冬季防冻措施的总结）

一、日常维护工作

1、正常运行时空冷岛每班进行两次巡回检查，检查项目增加：就地管束温度、伴热带工作正常、挡风墙彩板无松动、平台孔洞封堵正常、风机室之间的门关闭正常、翅片有无变形以及翅片污脏程度等。

2、环境温度下降到-3℃以下时，安排人员进行空冷岛翅片就地测温，并将数据详细记录到巡检记录本中。

3、就地测温工作每班进行两次，保证顺流区管束表面温度在35℃以上，（尤其注意下半部分）,逆流区管束表面温度在15℃以上，（尤其注意上半部分）。若集控DCS盘面各列抽空气温度低于25℃时，要进行重点侧温，防止管束冻结。

二、冬季空冷岛安全、经济运行技术措施总则

1、环境温度低于-3℃空冷系统进入冬季运行期，做好防冻措施；

2、机组在遇有启动和停机操作时，必须提前了解并监视环境气象条件的变化，环境温度达-25℃，空冷岛禁止进汽，冬季启、停机尽量选择在白天气温高时进行。

3、在任何情况下，必须保证空冷岛各列端部小门以及各冷却单元的隔离门在关闭位置，防止窜风，发现有缝隙和孔洞的及时联系检修人员进行封堵。

4、机组在冬季运行期间，空冷系统的防寒防冻工作是重中之重，机组供热后，随着环境温度下降，供热量增加，进入空冷岛汽量减少，及时进行调整，确保空冷系统运行安全。

5、根据直接空冷系统冬季运行的特点，在冬季防冻期间，空冷过冷度作为重要安全指标进行监控。

 

* 机组过冷度定义：汽机排汽压力对应的饱和温度与凝结泵入口温度的差值；

* 空冷过冷度定义：空冷进汽压力对应的饱和温度与各列下联箱的凝结水母管温度的差值； 

6、冬季遇有大风降温或风力较大的气象情况，运行人员应采取增加机组负荷或降低运行真空等手段，防止大风、降温、再加上空冷岛热量分布不均发生管束冻坏事故。

7、冬季空冷岛运行后，视环境温度及气候条件，安排专人到就地检查空冷岛管束温度、凝结水集水箱温度变化。

8、启、停机、事故状态下及正常运行中空冷岛各参数测点做为重点监视参数，尤其是空冷岛各列凝结水温度和抽真空管温度，发现温度有异常变化，要及时分析原因，若有结冻能正确判断出部位，以便通过提高机组出力、提高机组背压、回暖、封堵、烘烤等方法及时进行解冻。

9、冬季机组正常情况下的启、停机，应尽量安排在白天进行，防止因蒸汽隔离阀不严而造成空冷岛发生冻结。

10、冬季环境温度低于-3℃以下时，启动电伴热，并每班至少检查一次，发现不热及时通知检修人员处理 。

11、空冷连续测温巡视人员主要监测以下部位的温度和温差，并重点进行关注：

① 各列每单元管束温度。

② 各列凝结水管道温度。

③ 各列凝结水管道温度差。

④ 各列抽空气管道温度。

⑤ 各列抽空气管道温度差。

冬季运行中，直接空冷系统重要参数控制值

序号	项   目	单位	控制值	控制要求
1	汽轮机真空	-KPa	＜ 78	控制较低值
2	各列凝结水下联箱温度	℃	＞ 35	全部
3	各列空冷岛凝结水过冷度	℃	＜ 6	任意一列
4	各列逆流区的抽真空管温度	℃	＞25	任意一列
5	各列凝结水下联箱温度偏差	℃	＜ 5	任意部位

三、空冷系统正常运行时的防冻措施

1、冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现排汽装置水位下降，补水量异常增大时，应分析空冷岛以及凝结水管道是否冻结。

2、严密监视空冷岛各列凝结水温度，应控制在35℃以上运行，并保证机组过冷度在6℃以内，最高不得大于10℃，当过冷度达到6℃时，运行人员应及时检查和调整。

3、严密监视空冷岛各列抽空气温度，温度控制应在25℃以上，经过降频或者回暖调整无明显变化的，应考虑有冻结的可能，及时检查并采取措施。

4、每月进行一次真空严密性试验，实时掌握真空严密程度，此值越低越有利于防冻和空冷性能。否则，大量泄漏冷空气存于管束内无法被抽真空系统抽出，导致蒸汽过冷凝，甚至于冻结。定期进行真空严密性试验以确保空冷冬季的安全稳定运行。

5、冬季机组低负荷运行期间，尽量保持各列同时运行，以免发生蒸汽蝶阀关闭不严密造成该列冻结。遇负荷较低调整困难时可采取对个别顺流的风机停运并对风筒进行封堵的办法减少换热量，通过逆流风机和其他的顺流风机进行调整。

6、当个别单元温度较低时，降低该风机转速或进行反转回暖，回暖结束后及时恢复。

7、负荷低于20MW情况下尽可能保持各列风机多投、低频运行，防止风机在调节过程中造成局部过冷，尽量保持各列风机的运行频率相同。

8、如出现空冷凝结水温、抽空气温度、管束温度下降较多时，及时调整，进行升温。具体升温循环如下：

① 升温循环过后逆流单元部分管束温度＜5℃时，处理原则：

a、应先将该单元风机运行频率降低，如果管束温度仍在下降，停运逆流风机并反转进行回暖，就地加强低温管束的测温巡视。

b、管束温度没有回升趋势时，提高逆流风机转速的同时，逐渐降低顺流风机频率。

c、管束温度继续下降时，详细检查低温管束区域周围管束的温度，当与相邻管束温差超过30℃时，应控制回暖的速度，防止高温管束膨胀受阻发生变形，经过一段时间回暖无效时（通常不超过30分钟）说明管束内部发生冻结，若管束无变形或变形无扩大趋势，可以继续进行回暖，否则停运风机并停电，联系检修人员对该单元风筒进行封堵并遮盖苫布进行回暖。

d、经过以上处理步骤，低温管束全部恢复后拆除风筒和苫布，恢复原运行方式。

② 升温循环过后顺流单元部分管束温度＜5℃时，处理原则：

a、应先将该单元风机运行频率降低，如果管束温度仍在下降，停运顺流风机，进行回暖，就地加强低温管束的测温巡视。

b、若管束温度没有回升趋势时，降低该列逆流风机转速，并逐渐降低其他顺流风机频率。

c、后续处理方式与逆流单元管束温度＜5℃时的处理原则相同。

③ 升温循环过后整列凝结水管温度无上升趋势或均低于＜20℃时，处理原则：

a、应先将该列风机降频为低速运行，如果凝结水温度仍在下降，停运逆流风机进行回暖，若凝结水温度仍＜20℃时，将逆流风机投入反转运行，并结合抽空气温度对反转频率进行调整。

b、凝结水温度继续下降，提高逆流风机反转转速的同时，逐渐停运顺流风机，并适当降低机组真空进行回暖。

c、凝结水温度仍未回升，详细检查该列空冷管束和凝结水母管温度情况，确认是否发生大面积冻结，若某个单元发生冻结，对冻结的单元风筒进行封堵并遮盖苫布进行回暖。

d、如确认整列已无法运行则关闭其蒸汽隔离阀（到就地确定门已关闭）。

e、停运该列所有风机并停电，联系检修人员对该列所有单元风筒进行封堵，散热片用苫布进行覆盖。

④ 升温循环过后逆流区抽空气温度＜15℃时，处理原则：

a、应投入该逆流风机反转回暖，如温度不回升，逐渐降低同列顺流风机转速，提高整列温度。

b、如温度仍不回升，考虑将该列逆流单元管束用苫布遮盖，同时提高反转转速并确保苫布紧贴散热管束，对散热管束进行回暖。

c、抽空气管温度回升后，逐渐降低逆流风机转速，拆除苫布，整个过程就地应有测温人员检查配合。

d、冬季运行期间各值际应安排专人对散热片管束进行巡视检查，异常时应增加检查和测量次数。

e、正常运行和启停机时进汽蝶阀不严或关不到位将会直接导致管束冻结。当某列需要被隔离时，应确认进汽蝶阀关闭。并通过就地观察和测温，以及根据DCS上蒸汽分配管温度、抽真空温度、凝结水温度的下降趋势判断出该列进汽蝶阀是否严密。不严应立即再投入该列。

四、机组启动时空冷系统的防冻措施

1、检查凝结水管道、抽真空管道保温完好；电伴热投入，检查伴热效果，凝结水集水管温度应明显高于环境温度。

2、冬季机组启动前，关闭并校严空冷岛1、3列散热器进汽隔离阀，锅炉点火启动初期，主蒸汽管道疏水排至大气。（#2机疏水大修期技改）

3、待凝结水温度达到35℃以上，观察抽真空管温度应逐步升高，此时可投入顺流风机进行低速运行，控制真空-55～-60KPa左右。（保护定值已申请改动）

4、机组真空不能控制在-60KPa时，可投入其它列运行，注意投入前应抽真空不少于半小时。

5、机组启动前，未投入的各列蒸汽隔离阀应关闭严密，并保持抽真空电动门关闭，凝结水隔离电动门开启。并监视蒸汽分配管温度变化（接近于环境温度）。

6、空冷岛接带蒸汽后，应重点监视排汽装置水位变化及补水情况，若补水量明显增加，说明空冷岛有结冻现象。

7、机组启动初期如旁路系统投入，根据排汽缸温度投入汽缸喷水，控制排汽缸温度在60～70℃之间。

8、机组启动后，随着进入空冷岛汽量的增加，根据真空情况逐渐投入其他列运行，当已投入的空冷岛凝结水温度均大于35℃以上时，方可投入下一列空冷岛。任何一列投入前，应严格检查阀门、测点等系统状态。一旦蒸汽进入该列，在该列未被完全加热前，尽量避免中途退出的情况。

9、空冷岛某列进入蒸汽后，用测温枪首先测量整个蒸汽分配管道温度上升情况，接着由第一排开始从上到下测量管束温度变化情况，最后由第一排开始测整个凝结水集水箱的温度变化。

五、机组停机时空冷系统的防冻措施

1、停机过程中，当机组负荷小于20MW以下运行时，控制真空在-55～-60KPa，以增加空冷岛进汽量，维持各管束、抽真空管道及凝结水管道足够的温度。

2、随着机组负荷的降低和凝结水温度的下降，逐渐进行降频低速、停风机的操作保证凝结水温度在35℃以上。

3、随着机组负荷的降低，当风机全部停运后，应逐渐停止1、3列空冷岛运行。停运顺序：先关空冷岛进汽隔离阀再关抽空气阀，凝结水阀保持全开。

4、汽轮机打闸后，关闭汽机本体以外所有进入排气装置的疏水阀，停运真空泵，根据转速惰走情况开启真空破坏门，真空到0，立即停止轴封供汽，校严各轴封供汽门，开启疏水排无压。

5、冬季停机时，尽量安排在白天气温高时进行。停机时，应尽量缩短低负荷运行时间，以防止空冷岛结冻。

6、为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行直至排汽缸温度降到50℃以下。

7、冬季停机过程中，应注意监视凝结水及排汽缸温度变化，防止因温度过高造成机组振动增加或温度过低造成空冷岛结冻。

8、冬季停机后，每班检查一次凝结水集水箱结冻情况，具体操作方法是用铁器敲击集水箱上、下部位是否发出空声，否则应判断为结冻，应联系检修处理。

9、冬季停机后，对空冷岛室外所有管路进行重点检查，管路或附近是否有结冰现象。

六、机组异常工况下直接空冷的防冻措施

1、机组运行中降负荷及甩负荷防冻措施

① 在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化，其具体参数有：排汽装置水位、排汽温度、真空、各列抽气温度、各列凝结水温度、风机运行情况，发现异常及时汇报。

② 机组负荷小于20MW负荷时，当凝结水过冷度超过规定值（3～6℃）时，应及时采取措施进行调整，并检查空冷系统防冻运行情况，。

③ 机组在低负荷下长时间运行时，将产生过冷的空冷岛风机进行降频、回暖等措施，从而避免空冷岛的进一步过冷。

④ 若出现锅炉灭火等异常事件，应立即根据负荷情况关闭1、3列蒸汽隔离阀、抽真空蝶阀，其凝结水阀保持全开，设一名专人监视空冷画面外，还应加强就地连续巡视。

⑤ 若冬季运行中机组跳闸，立即停止所有风机，若机组能快速启动， 将1、3列进汽蝶阀关闭，保留第2列运行，若机组不能立即启动，则按正常停机进行处理。

2、空冷岛发生冻结情况下的处理操作程序：

① 运行人员发现空冷岛出现低温区域时应通过停风机、反转、挂苫布、堵风筒等措施及时对低温和冻结区域进行回暖。

② 发现冻结区域回暖无效或管束有变形时及时通知汽机专业人员到现场，组织检修人员快速采取封堵措施。

③ 发生管束冻结情况时当班班长应请示值长尽可能增加机组负荷或降低真空，为管束快速回暖创造条件。

3、空冷系统连续测温预警及人员安排

① 环境温度低于-10℃时（定义为低温天气），当班班长及值长根据空冷运行情况考虑安排连续测温人员，当风力达到4级以上时，应安排1人进行连续测温。

② 环境温度介于-20～-30℃时（定义为严寒天气），应至少安排1人对空冷系统进行连续测温，当风力达到4级以上时，当班班长及值长可根据空冷运行情况增加1名连续测温人员（非汽机专业人员）。

③ 遇大风、雨雪天气，风力达到6级，应相应提高一个级别，同时专业视情况增加人员力量。

风速与风力的判断和对比：

风力	物体象征描述	对应风速(m/s)
3级	树叶及微枝摇动不息，旌旗展开	3.4～5.4
4级	能吹起地面灰尘和纸张，树叶小枝摇动	5.5～7.9
5级	小树摇摆，内陆水面有小波	8.0～10.7
6级	大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞困难	10.8～13.8

七、现空冷风机自动不能投入，防冻调整可参考已设定好的防冻保护逻辑

1、顺流单元的防冻保护

① 当某列同时出现下列条件时，触发凝结水过冷报警：

* 环境温度＜ 2 ℃

* 任一凝结水温度＜35℃

② 当某列同时出现下列条件时，过冷报警并触发顺流单元防冻保护：

* 环境温度＜ 2 ℃；

* 任一凝结水温度＜30℃。

* 当本列风机已全部投入运行。

a、此时提高背压设定值3KPa。

b、15分钟后，如果任一凝结水温度＜30℃，则再联锁启动备用抽真空设备（联起备用真空泵）。

c、再15分钟后，如果任一凝结水温度＜30℃，此时顺流风机以一定的速率（速率值现场设定）降低至最低转速并停止（待机），逆流风机则被锁定恒速转动。

③ 当全部凝结水温度＞ 38 ℃时，延时5min，所有报警解除，防冻保护结束，顺流风机转速以一定速率（速率值现场设定）上升，逆流风机恢复正常的压力调节，停止备用抽真空设备，同时降低背压设定值3KPa，恢复原压力调节原则。

2、逆流单元的防冻保护

① 当某列同时出现下列条件时，触发抽真空过冷报警：

* 环境温度＜2 ℃

* 任一抽真空温度＜ 25 ℃

② 当某列同时出现下列条件时，过冷报警并触发逆流单元防冻保护：

* 环境温度＜2 ℃；

* 任一抽真空温度＜ 20℃。

* 本列逆流风机已投入运行。

a、此时抽真空温度＜ 20℃列，对应列顺流风机被锁定恒速转动，逆流风机以一定的速率降低至最低转速并停止。同时提高背压设定值3KPa。15分钟后，如果抽真空温度没有回升，则联锁启动备用抽真空设备。

b、当抽真空温度＞ 30 ℃时，延时5min，所有报警解除，防冻保护结束，手动停运备用抽真空设备，逆流风机转速以一定速率上升，顺流风机恢复正常的压力调节，同时降低背压设定值3KPa，恢复原压力调节原则。

3、逆流单元的回暖运行

① 当环境温度＜-2℃且操作员确认需回暖运行时， 执行逆流单元的回暖程序。

② 第一列逆流风机停止，延迟一定时间（时间可调）以15Hz的频率反转运行5分钟后停止，恢复正转。间隔30分钟（调试时可调）第二列逆流风机停止，延迟一定时间（时间可调）以15Hz的频率反转运行5分钟后停止，恢复正转，本次回暖结束。