科曼机电

  随着冬季到来，气温持续下降，对于空冷机组空冷岛防冻显得尤为重要，若发生空冷岛上冻甚至冻坏导致设备损坏事件，将严重影响机组运行的安全性和经济性。下面是我在日常运行中调节过程中的一点心得，做以简单的总结，供大家讨论 ，以达到抛砖引玉的作用，共同提高我们对空冷岛冬季运行的调节水平。

首先让我们来了解一下，空冷岛在哪些情况下容易发生冻结现象呢？

1.决定性因素就是环境温度，因为在环境温度大于0℃的情况下，空冷岛几乎没有发生冻坏的危险，而当环境温度低于-0℃的情况下，防冻就是必须考虑的问题。根据观察，当环境温度小于-15℃的情况下，就必须通过提高背压、逆流列风机倒转回暖来保证凝结水温度和抽真空管的温度及散热翅片温度。

2.机组负荷和空冷岛列数投入的匹配情况。如机组负荷小于50%情况下，空冷岛投入超过4列就会造成每列进汽量不足，造成凝结水温度和排汽温度相差过大。

3.机组背压。根据空冷岛防冻技术措施要求，在空冷岛冬季运行模式下，机组背压不得低于11kpa ，这样可以保证散热片有足够的温度的蒸汽通过，以抵消外界对蒸汽的冷却造成散热翅片温度过低甚至结冻。

4.抽真空阀和蒸汽分配阀未完全打开。在实际运行在经常会出现单列空冷组过冷度过大，凝结水温度，抽真空温度无法维持在正常范围内的情况，经现场检查往往就是蒸汽分配阀和抽真空电动阀显示在开位，而实际没有开到位的现象，通过手动摇开问题得到了解决。

5.风机频率分配不合理。通过对运行中的空冷岛观察发现，空冷风机的频率增加过快或相差过大，都容易造成空冷散热翅片温度降低。

下面我就在工作中关于空冷岛最近运行调节中的一点发现分享出来，仅供参考。

我厂机组为东方汽轮机厂生产的350MW空冷发电机组，空冷岛风机组为每列5台风机，共6列，其中每列的第3台风机为可倒转变频调节顺逆流风机，1、2、4、5列风机为不可倒转顺流风机，每列凝结水汇集管处左右各两个测点，抽真空管每列出口处4个测点，抽真空电动门后一测点。机组同时配备河北某厂的空冷岛防冻监控系统，测点位于每列空冷岛散热翅片中部，覆盖所有散热翅片温度实时监测，数据实时回传。

1，当空冷岛进入冬季模式运行后，我们主要控制的指标是，凝结水过冷度小于7℃，凝结水汇集管处温度不得低于35℃和抽真空管温度＞25℃，同时以防冻系统每列散热片温度为参考，每列温度监测每分A1到A6六个监测区，A2和A5区为逆流列散热片，A1、A3、A4、A6为顺流区散热翅片温度监测区

2，在调节过程中根据环境温度变化情况及时调整控制指标，当环境温度低于-15℃时，要控制凝结水汇集管处四个温度均大于41℃，抽真空管温度＞30℃，过冷度＜7℃，才能保证防冻监测点散热翅片温度最低点在0℃以上；当环境温度低于-20℃时，机组背压需控制在10kpa以上，才能维持凝结水汇集管内温度和抽真空管温度不低于规定值，若防冻监测装置还显示散热翅片最低温度点在0℃以下，则要提高逆流列风机频率，停运1、5顺流风机来控制凝结水汇集管温度和抽真空管温度.

3、在启动逆流列风机回暖的时候，要选择适当的频率，同时降低相邻列的逆流风机频率，通过观察，以目前环境温度-15℃为例，频率在20Hz-35Hz回暖效果最好，频率过低抽下来的热汽量太小，过高会把冷空汽抽下来，起到反作用。逆流风机每次运行时间在10-15min左右，待逆流列温度回升后要及时停止，否则回暖效果会降低，还会浪费厂用电。而且逆流风机应该隔列回动回暖，若相邻列同时启动会造成抢热汽现象，同样会导致回暖效果不理想。

4、当机组处于负荷较低阶段且顺流列风机频率已降至最低仍然不能维持凝结水汇集管温度、抽真空管温度和过冷度的时候，则要考虑解列一列空冷岛运行。若在短时间内无法解列，则可以考虑停运1、5列风机，逆流列风机倒转回暖增加频率来控制参数。

5、现场实测散热翅片温度与DCS温度及防冻监测装置上的温度做比较，以及时发现测点问题和现场散热翅片部分汽流不畅导致冻结，以便于及时采取措施化冻，防止冻实，影响机组接带负荷和设备损坏。

6、当环境温度小于-15℃时，必须保持较高的背压（＞8.5kpa以上），若背压下降较快，即使凝结水汇集管温度和抽真空管温度还没有过快下降，也要提前调整，防止后期凝结水汇集管处温度下降过多调节难度加大；当环境温度＞-15℃及以上时，则在凝结水温度和抽真空管介质温度在规定值范围内适当降低背压，具体根据负荷和规定参数在正常范围内为依据。

  在正常运行中，当背压稳定时，可以投入空冷岛自动，但设定值与当前实际值偏差不能过大，防止由于背压变化的滞后性大导致风机频率频繁动作，导致背压波动范围过大，投入背压自动可以减少手动的调节量，在背压由于风向，负荷变化时变化及时调节回来。

  以上仅仅是关于冬季空冷机组运行调整的一点点总结，关键还在于对自己所属机组特性来进行实际总结调节，天气温度越低，上冻的风险越大，这时候监视是非常重要的，尤其是负荷变化的时候更容易引起以上问题的发生。

  那么就需要我们根据机组运行工况的变化，实时地对重点参数进行监视，避免处理不果断导致问题扩大。